斗式提升機焊裝線的優(yōu)點主要為：結(jié)構(gòu)比其他提升形式簡單，工裝設(shè)備的投資較少，占廠房面積較小，運行速度可調(diào)，可以實現(xiàn)多種車型的混線生產(chǎn)。其主要缺點包括：重復(fù)提升定位精度低，安裝地基的基礎(chǔ)施工成本較高，維修比較困難等。斗式提升機焊裝線的基本工作原理是：運動形式為循環(huán)運動，沒有上、下垂直運動，其運動是靠電機驅(qū)動鏈輪運動，每段鏈條帶一滾輪，鏈條裝在安裝定位支架的相同寬度的鋼板底部，通過鏈輪的旋轉(zhuǎn)帶動鏈條上的滾輪在兩側(cè)的導(dǎo)軌上運動，以達(dá)到平板的水平運動的目的。

    斗式提升機廣泛應(yīng)用于焊裝生產(chǎn)線提升的一種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，具有起重、運輸、空間儲存和科學(xué)管理四大功能。主要由軌道、滑觸線、集電器、載物車、道岔和電動環(huán)鏈葫蘆等組成。提升軌道采用積木式原理設(shè)計，線路布置靈活，適應(yīng)性強，不僅可以組成平面提升網(wǎng)絡(luò)，也可以組成空間多層次的立體提升系統(tǒng)。該斗式提升機具有結(jié)構(gòu)簡單、維護保養(yǎng)方便、停車準(zhǔn)確、節(jié)能省電、噪音小、無污染、機動靈活等優(yōu)點，使其可以根據(jù)工藝變更和生產(chǎn)綱領(lǐng)來增減載物車的數(shù)量，以達(dá)到其對使用要求的滿足。

    斗式提升機的提升原理是：機器人或工人將零件裝配到工裝上，隨后工裝自動升起并運行到下一個工位，工裝下降到預(yù)定位置且定位后，夾具對工件夾緊，焊接機器人或自動焊機對工件進行焊接。焊接完成后，隨行的工裝被電動葫蘆拉升，到下一個工位繼續(xù)進行上述動作。

    斗式提升機的特點，隨著自行葫蘆沿著軌道進行往復(fù)循環(huán)提升。工裝具有較高的柔性，能實現(xiàn)多車型的裝配，但由于工裝較重，定位精度差，提升節(jié)奏慢等因素，一般用于批量較小的焊接工序間和焊接線間提升，或用于檢查、返修、總成下線等工位的斗式提升機的升降機構(gòu)。

    由于斗式提升機需要往復(fù)運行，占用許多時間，所以當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍快于2分鐘時，斗式提升機在節(jié)拍內(nèi)一般不能完成抓件、舉升、平移、下降、放件、舉升、平移返回及下降再取件的工作任務(wù)循環(huán)。在進行生產(chǎn)線設(shè)計時，可以通過降低舉升高度、減少水平搬運距離、提高運行速度等方式來提高斗式提升機循環(huán)運行時間。在生產(chǎn)綱領(lǐng)高的平面布置時，盡可能的避免斗式提升機跨越通道，尤其要避免跨越叉車行走的寬車道。

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